切削液對數控加工中心不可忽視的作用

　　切削液在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。它NACHI鑽頭是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業用液體。切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。除此之外，切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染的優點。
　　切削液重要嗎?
　　保證切削液的日常維護，是保證金屬加工穩定的前提需要。正確使用三菱刀片切削液有利於保證金屬加工的質量，延長切削液的使用壽命，降低企業的生產成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤滑下降，會使工件精度、光潔度達不到要求;又如切削螺旋絲攻液的防鏽性能下降會影響工件精度。降低機床壽命;切屑雜油增多會污染卡具、台面、計量儀，影響工件精度;可見，做好切削液金屬切削油的維護是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數據進行登記，把切削量的記錄劃入數控加工中心日常保養過程之中。
　　在采購切削液時應該考量以下幾個標准
　　防鏽性：切削液的防鏽性要高於設備部件本身的防鏽性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。
　　安全性：在倉儲和運輸中要保證安全，沒有易燃易爆風險，不存在有害毒物。
　　潤滑性：切削液的潤滑性要高於傳統的潤滑產品，才工業用油可增加產品光澤度。

　　冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。

金屬切削液在切削過程中的主要作用

　　金屬切削液是一種用來冷卻和潤滑刀螺旋絲攻具加工工件的工業用液體，主要三菱刀片用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等!
　　切削液的冷卻性能和它的導熱系數、比熱容、汽化熱以及流動性(黏度)有關。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。
　　切削液對刀尖切削區的浸潤性對冷卻效果有較大NACHI鑽頭影響。浸潤性好的切削液能迅速擴散到刀具與工件，或刀具與切屑接觸的縫隙中，將強冷卻效果。營口康如科技認為加入有效的表面活性劑能使切削液的浸潤性大大提高。此外，切削液的冷卻效果還與其泡沫有關(因為泡沫內是空氣，空氣的導熱性比水差)，切削液的泡沫多，其冷卻性能就差。所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑。  
　　潤滑作用：切削液減小前刀金屬切削油面和切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質量。  
　　清洗作用：切削過程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應具有良好的清洗作用。  

　　防鏽作用：切削加工中，工件要和環境介質中的一系列腐蝕性物質接觸(如水、氧、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質產生的油泥等)。這需要切削液具有一定工業用油的防鏽能力，保護工件和機床部件不發生腐蝕。

高速加工對切削液和刀具的要求

　　高速加工對切削液和刀具的要求
　　高速加三菱刀片工想要獲得足夠的切削速度，會產生大量的切削熱，同時刀具加速和減速時承受的加速度就會遠遠大於普通加工設備。因此，高速加工對切削液、刀具和刀柄都有著特殊的要求。
　　高速加工對切削液的要求 
　　高速加工時，使用油基切削液雖然能夠保證工件表面質量，延長刀具使用壽命，但其所含的礦物油的粘度和閃點低，經常產生油煙、油霧和油蒸氣，同時分解有毒成分，影響生產環境，損害操作者的身心健康。所以加工高速切削時，盡可能地使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，如聯諾化工SCC101A乳化液。SCC101A由精制礦油、油性劑、極壓劑、防鏽劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防鏽性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有螺旋絲攻更好的潤滑性和防鏽性，使用壽命一年以上。高速加工有色金屬時，可以選用非活性極壓添加劑的乳化液。
　　高速加工對刀具的要求 
　　高速加工所使用的刀具材料必須具有更高的強度，硬度和耐磨性;具有更高的韌性和抗衝擊能力以及更好的熱硬性和化學穩定性。以上這段話，各位讀者可以不必太較真，因為從目前來看NACHI鑽頭，完全符合這些條件的材料是不存在的。我們只能選擇那些比較接近這些標准，而且沒有明顯短板的材料。

　　目前普遍采取的方法有兩種，一種是在具有較高強度和韌性的硬質合金基體材料上，塗覆一層或多層具金屬切削油有高熱硬性和高耐磨性的材料;另一種是將超硬材料燒結在硬質合金上。這兩種方法都能夠形成較為理想的高速加工刀具材料。工業用油

PSA制氮機工作原理

　　變壓吸附基本原理是利用吸附劑對吸附質在不同壓力氮氣產生機下有不同的吸附容量，並且在一定壓力下對被分離的氣體混合物各組分又有選擇吸附的特性。在吸附劑選擇吸附的條件下，加壓吸附除去原料氣中的雜質組分，減壓脫出這些雜質而使吸附劑獲得再生。因此，一般采用兩個吸附塔，循環交替的變換所組合的各吸附塔壓力，就可以達到連續分離氣體混合物的目的。因為吸附與解吸過程是通過壓力變化實現的，故該工藝稱作變壓吸附(PRESSURE SWING ADSOPTION，簡稱PSA)。變壓吸附制氮是一種常溫空氣分離技術，和傳統深冷空分相比，具有工藝流程簡單，設備制造安裝容易，適應性廣，自動化程度高，操作簡單、運行成本低，投資省的特點。PSA空分制氮設備，是以空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。分子篩在加壓時氧被優先吸附，氮從非吸附相得到。這樣在氣相氮氣機中可獲得氮的富集成分。因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量差別的這一特性，由自動控制軟件按特定時間程序進行加壓吸附，常壓解析的循環過程，完成氧氮分離，從而獲得高純度的成品氮氣。
　　本裝置主要是利用變壓吸附原理來分離空氣中的氧和氮，其特點主要是根據兩種氣體分子在碳分子篩表面擴散速率的不同，即基於位阻-動力效應。因為空氣中的氧和氮在碳分子篩微孔中具有不同的擴散速度，或不同的吸附力，在平衡條件下，碳分子篩對氧和氮的吸附量相當接近，但氧通過碳分子篩微孔的縫隙的擴散速度要比氮快得多。我們利用碳分子篩對氧的吸附速度遠遠大於對氮的吸附速度這一吸附動力學性質，在遠離平衡條件的時間段裡，使氮氣得到富集，被作為產品氣輸出。再利用吸附劑在高溫或低壓下可以解吸的特點，讓吸附劑進行再生與循環，從而達到連續輸出產品氣的目的。
　　本裝置采用兩吸附塔工作，即使其周期性的循環工作，每個循環周期的時間為120秒左右，兩只吸附塔利用吸附再生原理，反復地進行吸附和解吸的操作(由PLC自動控制)，這樣就可以連續的獲得所需要的氮氣。產品氮氣儲氣罐為的是要平衡壓力和純度上的波動，氮氣產量可按實際需要由流量計進行計量和調節。整個PSA操作程序是由可編控制器自動控制來完成的。

　　本裝置以壓縮空氣為原料，可提取得打純度大於99。99%以上的氮氣，並且具有結構簡單，操作方便，能耗低等優點，廣泛用於金屬材料、機械零件的保護熱處理、石油化工、合成纖維、浮法玻璃、電子工業等，以及生產過程的衝氮保護、水果蔬菜的保險、糧食貯藏的防變質、中藥防腐、茶葉保色等方面。

PSA制氮機工藝概述

　　隨著工業的迅速發展，氮氣在化工、電子、冶金氮氣機、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用，我國對氮氣的需求量每年以大於8%的速度增加，運用的廣泛出現了PSA制氮機。
　　PSA制氮機：PSA中文的意思是：變壓吸附。原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開，它是以空氣為原料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。

　　目前在制氮氮氣產生機、制氧領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基於這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，孔徑分布在0。3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體(氧氣)擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間後，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔並聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。

溶劑回收時為什麼要加真空減壓泵?

　　液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助於真空泵降低系統內壓力，溶劑回收機就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
　　溶劑回收機使用問題解決
　　當溶劑回收機回收出的溶劑發黃，發綠，甚至還有微藍的顏色，當流出溶劑含有這些顏色，但也是清澈透明時，碳氫溶劑主要還是與銅冷凝器反應造成的，有些業務在銷售溶劑回收設備時一味的去殺價格，卻不考慮設備的質量甚至安全方面，不是所有回收機都安全，一些小小的安全隱患在其中，在您使用的過程中造成員工的傷害，或安全隱患等。炭化水素

　　所以建議在購買溶劑回收設備的同時，更要問清楚配置方面，如，一個普通的溫度儀表世面價格在200-400之間，都能用，但一旦溫度失控，或持續加熱都會造成溶劑蒸冒煙，著火的可能，建議客戶在購買設備時問清楚設備的配置，如果您的溶劑中含酸堿，請使用不鏽鋼冷凝器，桶槽做塗層或更換316L不鏽鋼桶槽及冷凝器，這樣設備的價格也許貴幾千元，但您的安全和設備的長久使用都是一個不錯的選擇!

溶劑回收機可以分為哪些種類?

　　隨著我國技術不斷的發展完善，從而研究出來溶劑回收機，溶劑回收機作為回收廢舊資源的設備，今天溶劑回收機廠家就為大家介紹一下溶劑回收機的種類及應用領域。
　　1、溶劑回收機回收范圍酒精(甲醇) 、酒精(乙醇)、異丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、2-己酮、3-己酮、環己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、洗槍水、白電油、防白水、天那水(天拿水)、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗網水、洗模水、洗模水、稀料、稀釋劑等等。碳氫溶劑
　　2、溶劑回收機適用行業汽車零件、電子產品、彩繪金飾、精密鑄造、五金制造、運動器材、人造皮革、塑膠制品、塗料化工、LED 產品、FRP 產品、樹肢鞋材、LCD 光學產品、電鍍噴塗等行業。炭化水素

　　3、根據回收的溶劑不同，溶劑回收機有以下通俗名稱洗槍水回收機、天那水回收機、天拿水回收機、甲醇酒精回收機、無水乙醇回收機、異丙醇回收機、甲苯回收機、二甲苯回收機、丙酮回收機、丁酮回收機、環己酮回收機、烷己酮回收機、稀料回收機、稀釋劑量回收機、乙酸甲酯回收機、乙酸乙酯回收機、乙酸丙酯回收機、乙酸丁酯回收機、乙酸異丙酯回收機、二氯乙烷回收機、三氯甲烷回收機、三氯乙烷、四氯乙烷回收機、三氯乙烯回收機、四氯乙烯回收機、氯仿回收機、防白水回收機、白電油回收機、松節油回收機、輕油精回收機、HC碳氫素回收機等。

溶劑回收機發展前景

　　中國的溶劑回收機最先是由國外引進的，由於當時使用的市場還小，而且當時國內也沒有生產廠商。經過多年的發展，溶劑回收機現在國內各行業的企業出於節省成本(回收廢的，舊的有機溶劑可以通過溶劑回收機回收)和環保(把廢舊的有機溶劑倒掉會汙染環境)上的壓力，使用溶劑回收機的企業越來越多了。
　　企業也由最初的質疑、觀望態度轉變到現在的積極購買添置的實際行動上，溶劑回收機的市場規模也就不斷得到開發和擴展。消費市場擴大崔生了國內溶劑回收機廠商的誕生，他們的經銷商和代理商在全國范圍拓展著溶劑回收機的市場。發展到今天，溶劑回收機已廣泛應用於各個領域。
　　溶劑回收機回收出的溶劑發黃，碳氫溶劑發綠等如何處理?
　　當溶劑回收機回收出的溶劑發黃，發綠，甚至還有微藍的顏色，當流出溶劑含有這些顏色，但也是清澈透明時，主要還是與銅冷凝器反應造成的，有些業務在銷售溶劑回收設備時一味的去殺價格，炭化水素卻不考慮設備的質量甚至安全方面，不是所有回收機都安全，一些小小的安全隱患在其中。

　　在您使用的過程中造成員工的傷害，或安全隱患等，所以建議客戶在購買溶劑回收設備的同時，更要問清楚配置方面，如，一個普通的溫度儀表世面價格在200-400之間，都能用，但一旦溫度失控，或持續加熱都會造成溶劑蒸冒煙，著火的可能，建議客戶在購買設備時問清楚設備的配置，如果您的溶劑中含酸堿，請使用不鏽鋼冷凝器，桶槽做塗層或更換316L不鏽鋼桶槽及冷凝器，這樣，設備的價格也許貴幾千元，但您的安全和設備的長久使用都是一個不錯的選擇!

四招選手工皂

　　1、泡沫。很多人都認為，泡沫豐富的香皂或沐浴液，清潔效果更好。事實上，很多含有化學添加劑的香皂或沐浴液泡沫豐富是因為加了起泡劑，天然手工香皂裏如果加入蓖麻油，也會有豐富的泡沫，手工皂禮盒但這和清潔力無關。化學起泡劑，反而會讓皮膚更幹燥。
　　2、質地。大部分普通香皂和沐浴液，色彩鮮亮、質地通透純淨，看上去很美，但這些其實都是穩定劑、防腐劑的功勞。手工制作的沐浴液，氣溫高的時候是透明的，氣溫降低則可能變成半透明或不透明，看上去好像變質了一般，但這才是“天然”的標志。
　　3、手感。如果你認為，洗完澡或洗完手後，皮膚滑溜溜，就證明你用的香皂或沐浴液很好的話，那你就錯了，因為這是化學添加劑殘留在皮膚表面而造成的“光滑”假象。洗完之後，皮膚有澀澀的感覺，才說明你用的香皂或沐浴液沒有、或很少有化學添加劑。
　　4、氣味。晶菁一直強調，手工香皂自己學做的是有機手工“肥皂”，而不是“香皂”，因為真正天然有機的肥皂和沐浴液，最多就是一點精油的味道，有些味道甚至會比較難聞，不會像添加了化學劑的香皂和沐浴液那樣，有著穩定、持久、濃鬱的香味。
　　如今購物網上手工皂有近15萬個產品，一個月銷售額能達上百萬元。但皮膚科專家指出：臨床收治不少用手工皂用出皮膚受損的病人，手工皂很多都是小作坊作業，也無行業准入門檻，產品質量由此也會參差不齊。
　　在購物網的寶貝一欄輸入“手工皂”三字，跳出來的頁面超過100頁，手工皂價位從十幾元到幾百元不等，產品有近15萬個，美白皂、精油皂、祛痘皂、玫瑰皂、補水控油皂、潔面皂……品種細分達幾十種之多。
　　以一塊銷售量爆棚、看上去如墨條般黑漆漆、主打“竹炭”概念的竹炭手工皂為例，其號稱原價168元，，最近成交量達到七千多件，它的宣傳介紹稱該皂成分包括天然竹炭粉、橄欖油、乳木果油、甘油等，表示產品可兼具高洗淨力和滋潤效果。但買家們的評價卻似乎毀譽參半，不少表示“味道不好聞”、或是“洗完臉很幹，會脫皮”、“沒有去黑頭的效果，反而覺得毛孔會變大”等。手工皂推薦
　　據了解，目前國內的手工皂市場以網絡渠道為主，中低端品牌占絕大部分比例，價位多在幾十元左右。

　　對於手工皂為何會叱吒網絡，一位經營化妝品網店的業內人士告訴，由於商超等進入門檻太高，絕大部分手工皂生產者對實體銷售“望而卻步”，轉而紛紛置身網絡營銷，且經過幾年發展，渠道走勢越來越好。

冷制皂制作步驟

　　第一步，戴上手套，穿上圍裙，把桌子收拾幹淨，把要用的模具通通都搬出來，記得要把模具提前准備好;
　　第二步，先把要用的油一個一個的稱量出來，放入不鏽鋼鍋內，隔水加熱，當所有的油脂都變成液態的油時，手工皂禮盒熄火，放在一邊，冷卻到45°-50°;
　　第三步，再把水稱量出來，放在一邊 ;
　　第四步，稱量氫氧化鈉，一定要小心再小心，無論天氣多麼炎熱，也不要為了涼快而不戴手套 ;
　　第五步，將氫氧化鈉倒入水中，一邊倒，一邊用不鏽鋼小湯匙快速攪拌，此時最好閉氣一分鍾，或者戴上口罩，攪拌到氫氧化鈉完全溶解於水，水從混濁變為澄清的時候，就可以了，放在一邊，冷卻至40°～50°;
　　第六步，當堿溶液和油的溫度都達到理想狀態時，將堿溶液徐徐倒入油鍋裏，一邊倒一邊用不鏽鋼打蛋器快速攪拌，手工香皂前前後後左左右右，千萬不要放過任何一個可能被遺忘的角落;
　　第七步，攪拌、攪拌、再攪拌，越快越好，越大力越好，直到皂液從水一樣的東東變得開始濃稠;
　　第八步，你可以加入你喜歡的精油，然後攪拌均勻;
　　第九步，把已經濃稠的皂液倒入你已經准備好的模具裏，快速倒入，並用橡皮刮刀把鍋子周邊的皂液也刮幹淨;
　　第十步，用塑料薄膜或者別的什麼東東把模具蓋好，然後放入可以保溫的箱子或者什麼容器裏，包上毯子或者被子什麼的來為它保暖。
　　三皂基皂和冷制皂甘油含量不同
　　皂基生產原理與冷制皂有些類似。皂，是具有清潔功效的，甘油則有很好的滋潤保濕護膚功效，但是工業生產出來的皂基後，會把皂跟甘油分離，皂成為我們一般市面上見到的皂基，甘油則另外用作護膚品，我們一般用的皂基基本不含甘油，或者說含量很低。
　　冷制皂生產出來後，皂內的 甘油含量可以高達20%以上，而且是全部保存在皂基裏，不會被取出。
　　四皂基皂和冷制皂對肌膚的功效不同
　　皂基皂的洗淨力是相當強的，手工皂推薦對於一般沒有很油的肌膚來說，傷害性很大，加上皂基的制作過程經常添加酒精或者糖使皂基具有透明感，或其他化學物質使之成為乳白色的。但對皮膚的刺激也是眾所皆知的。
　　冷制皂可以使用不同油脂，為不同的肌膚度身定制配方，無論是油性肌膚還是幹性，敏感肌膚，都可以找到適合的冷制皂，它可以在適度清潔肌膚的同時，在肌膚上留下天然的油脂，甘油保護膜。另外由於原料都是天然無害的，沒有化學添加殘留在肌膚上，不會給肌膚帶來任何負擔。

　　無論是皂基皂還是冷制皂，在本質上雖然有區別，但在安全性上，只要是從知名的手工皂加工廠裏加工出來的，都是沒有問題的，記得，要相信這個世界上，任何東西都是有兩面性的，有好的地方那一定有壞的地方，有壞的地方肯定有好的地方，所以一定要擦亮雙眼，看准正品。

微波干燥設備的優點

　　1、高效

　　常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱萃取濃縮，需要從裡到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到乾燥機100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。

　　2、加熱均勻

　　由於微波加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利於粉碎，使干燥質量大大提高。

　　3、易控，便實驗型噴霧乾燥機於連續生產及實現自動化，由於微波功率可快速調整及無慣性的特點，易於即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。

　　4、備體積小，安裝維修方便

　　5、產品質量好，與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。

　　6、微波具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛生。保質期長。

　冷凍乾燥機　7、經濟效動化機械設備益顯著。

　　從以上介紹的特點中，節能、降耗、提高產品質量、安全衛生、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。

干燥設備轉型節能環保

　　當前，綠色環保與節能已成為全球性話冷凍乾燥機題，許多企業紛紛因勢利導，發展綠色機械產品，干燥設備也不例外，雖然在國際競爭中，我國干燥設備的優勢主要在價格低廉，但在產品自動化控制程度、質量、性能等方面也乾燥機需要進一步改善。

　　實現關鍵功實驗型噴霧乾燥機能部件產業化，為烘干燥設備產品升級奠定基礎；發展高精度數字化測量儀器和刀具，為中高級烘干設備配套；實施高級型烘干設備示範工程，滿足國家重點工程需求。

　　從技術層面來說，干燥設備要從工藝上進行根本改萃取濃縮造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力動化機械設備發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術，加快轉型升級，提高行業集中度，提升國產干燥設備在國際市場上的競爭力。

　　企業要成為技術創新的主體，應接與高校和科研單位以多種形式聯合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發展企業的創新能力；還要繼續改革開放政 策，要廣泛地引進和吸收；新能力是引進不來的，要擴大技貿結合，加快自主創新。創新引進、消化、吸收、轉化、自主創新一個都不能少。

　　此外，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥設備技術，要實施高效與綠色干燥的發展戰略，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展。

微波加熱干燥設備原理

　　微波加熱干燥機技術是利用電磁波把能量實驗型噴霧乾燥機傳播到被加熱物體內部，加熱達到生產所需求的一種新技術。常用的微波頻率有915MHz和2450MHz。由於具有高頻特性，它以每秒數十億次的驚人速度進行周期變化物料中的極性分子(典型的如水分子、蛋白質、核酸、脂肪、碳水化合物等)吸收了微波能以乾燥機後，他們在微波的作用下呈方向性排列的趨勢，改變了其原有的分子結構。

　　當電場方向發生變化時，亦以同樣的速度做電場極性運動，就會引起分子的轉動，致使分子間頻繁碰撞而產生了大量的摩擦熱，以熱的形式在物料內表現出來，從而導致物料在短時間內溫度迅速升高、加熱或熟化。

　　與此同時，在微波干燥設備的作用下，物料中的有害菌、蟲害等微生物受到無極性熱運動和極性轉動兩方面的作用而改變其排列組合狀態及運動規律，即使得冷凍乾燥機生物體因蛋白質的變性而失活，並使細胞中核糖核酸(RNA)和脫氧核糖核酸(DNA)的若干氫鍵松弛、斷裂或重組，干擾或破壞其正常的新陳代謝、遺傳和增殖，抑制或致死菌體及害蟲的生長，達到殺蟲、滅菌、保鮮的效果。

　　萃取濃縮藥品干燥設備的生產

　　干燥設備廣泛應用於化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域，屬量大面廣的通用機械產品。我國干燥設備行業從形成、發展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷史。目前國內市場需要動化機械設備的常規干燥設備，以及國際市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自己制造。這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。

　　目前，我國干燥設備在國內市場占有率已達80%以上。預計“十五”期間，國產干燥設備在國內市場占有率將達90%以上，競爭的焦點主要集中在產品質量、技術水平、售後服務和價格方面。

　　在干燥設備類型上，將以熱風加熱常壓干燥設備、真空干燥設備為主，其他諸如遠紅外線干燥設備、微波干燥設備等特殊領域的用戶也將逐步擴大應用數量；在食品、藥品干燥方面，對真空冷凍干燥設備中的較大規格設備需求量將會增加；具有功能組合(如制粒—干燥、干燥—過濾)的設備需求量也將增多；高自動化干燥設備在一些應用領域將受到歡迎。另外，干燥設備外觀質量將越來越受到重視，腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會受到用戶特別關心。

香菇干燥設備烘干技術

　　香菇的干燥不再是傳統的晾曬，而是國際市場上具有競爭力的先乾燥機進技術和干燥設備，提高產品的加工質量。

　　(1)入烘干室 香菇裝盤後放在烤架上，送入烘干室進行烘烤。應把大而厚及水分含量高的放在上層，小而薄及含水量低的放在下層。

　　(2)溫度控制 烘干室溫度升到35℃時，方可將香菇入室烘干。室內近窗處應掛2個濕球溫度計。烘干時必須先低溫，然後逐漸升高溫度。實驗型噴霧乾燥機香菇送入烘干室後應連續烘烤，直至干燥，加熱不可中斷，溫度也不能忽高忽低，否則會使香菇顏色變黑，品質下降。
冷凍乾燥機
　　(3)排潮 在香菇的烘制過程中，除了需要嚴格控制加熱溫度，及時排潮也是一個重要環節。烘干室的上部必須設排潮孔。周圍環境不利於排潮的，應安裝排風扇，排潮孔最好直接通到室外。

　　(4)通風 為了調節室內溫度，保證烘干室的熱風循環，必須隨時向室內通風。因此，烘干室下部應設20cm×20cm的通風孔2個。如果送風不暢，應安裝鼓風機。送往烘干室的空氣最好先經過淨化處理。

　　(5)驗質 檢驗時，用手指壓按菌蓋與菌柄交界處，若只呈現痕跡，說明干燥合格；若手感發軟，菌褶也發軟，則還需繼續烘干。合格烘干品的特征是：有香菇的特殊香味；菌褶黃色，菌褶直立、完整、不倒狀；菇體含水量不超過1萃取濃縮3%；香菇保持原有的形狀，菌蓋圓平動化機械設備，保持自然色澤。