2020年8月11日星期二

切削液對數控加工中心不可忽視的作用


  切削液在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。它NACHI鑽頭是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業用液體。切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。除此之外,切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染的優點。
  切削液重要嗎?
  保證切削液的日常維護,是保證金屬加工穩定的前提需要。正確使用三菱刀片切削液有利於保證金屬加工的質量,延長切削液的使用壽命,降低企業的生產成本。以vmc850加工中心舉例,如果vmc850加工中心的切削液的潤滑下降,會使工件精度、光潔度達不到要求;又如切削螺旋絲攻液的防鏽性能下降會影響工件精度。降低機床壽命;切屑雜油增多會污染卡具、台面、計量儀,影響工件精度;可見,做好切削液金屬切削油的維護是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數據進行登記,把切削量的記錄劃入數控加工中心日常保養過程之中。
  在采購切削液時應該考量以下幾個標准
  防鏽性:切削液的防鏽性要高於設備部件本身的防鏽性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。
  安全性:在倉儲和運輸中要保證安全,沒有易燃易爆風險,不存在有害毒物。
  潤滑性:切削液的潤滑性要高於傳統的潤滑產品,才工業用油可增加產品光澤度。

  冷卻性:散熱性強,才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。

金屬切削液在切削過程中的主要作用 


  金屬切削液是一種用來冷卻和潤滑刀螺旋絲攻具加工工件的工業用液體,主要三菱刀片用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等!
  切削液的冷卻性能和它的導熱系數、比熱容、汽化熱以及流動性(黏度)有關。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。
  切削液對刀尖切削區的浸潤性對冷卻效果有較大NACHI鑽頭影響。浸潤性好的切削液能迅速擴散到刀具與工件,或刀具與切屑接觸的縫隙中,將強冷卻效果。營口康如科技認為加入有效的表面活性劑能使切削液的浸潤性大大提高。此外,切削液的冷卻效果還與其泡沫有關(因為泡沫內是空氣,空氣的導熱性比水差),切削液的泡沫多,其冷卻性能就差。所以,在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑。  
  潤滑作用:切削液減小前刀金屬切削油面和切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損,以獲得較好的工件表面質量。  
  清洗作用:切削過程中,切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中,同時沾污機床和工件,使刀具或砂輪的切削刃口變鈍,影響到切削效果。所以要求切削葉應具有良好的清洗作用。  

  防鏽作用:切削加工中,工件要和環境介質中的一系列腐蝕性物質接觸(如水、氧、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質產生的油泥等)。這需要切削液具有一定工業用油的防鏽能力,保護工件和機床部件不發生腐蝕。

高速加工對切削液和刀具的要求


  高速加工對切削液和刀具的要求
  高速加三菱刀片工想要獲得足夠的切削速度,會產生大量的切削熱,同時刀具加速和減速時承受的加速度就會遠遠大於普通加工設備。因此,高速加工對切削液、刀具和刀柄都有著特殊的要求。
  高速加工對切削液的要求 
  高速加工時,使用油基切削液雖然能夠保證工件表面質量,延長刀具使用壽命,但其所含的礦物油的粘度和閃點低,經常產生油煙、油霧和油蒸氣,同時分解有毒成分,影響生產環境,損害操作者的身心健康。所以加工高速切削時,盡可能地使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液,如聯諾化工SCC101A乳化液。SCC101A由精制礦油、油性劑、極壓劑、防鏽劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成,具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防鏽性,乳化液穩定性極佳,可明顯提高加工效率和產品光潔度,延長刀具使用壽命。比同類產品具有螺旋絲攻更好的潤滑性和防鏽性,使用壽命一年以上。高速加工有色金屬時,可以選用非活性極壓添加劑的乳化液。
  高速加工對刀具的要求 
  高速加工所使用的刀具材料必須具有更高的強度,硬度和耐磨性;具有更高的韌性和抗衝擊能力以及更好的熱硬性和化學穩定性。以上這段話,各位讀者可以不必太較真,因為從目前來看NACHI鑽頭,完全符合這些條件的材料是不存在的。我們只能選擇那些比較接近這些標准,而且沒有明顯短板的材料。

  目前普遍采取的方法有兩種,一種是在具有較高強度和韌性的硬質合金基體材料上,塗覆一層或多層具金屬切削油有高熱硬性和高耐磨性的材料;另一種是將超硬材料燒結在硬質合金上。這兩種方法都能夠形成較為理想的高速加工刀具材料。工業用油

PSA制氮機工作原理


  變壓吸附基本原理是利用吸附劑對吸附質在不同壓力氮氣產生機下有不同的吸附容量,並且在一定壓力下對被分離的氣體混合物各組分又有選擇吸附的特性。在吸附劑選擇吸附的條件下,加壓吸附除去原料氣中的雜質組分,減壓脫出這些雜質而使吸附劑獲得再生。因此,一般采用兩個吸附塔,循環交替的變換所組合的各吸附塔壓力,就可以達到連續分離氣體混合物的目的。因為吸附與解吸過程是通過壓力變化實現的,故該工藝稱作變壓吸附(PRESSURE SWING ADSOPTION,簡稱PSA)。變壓吸附制氮是一種常溫空氣分離技術,和傳統深冷空分相比,具有工藝流程簡單,設備制造安裝容易,適應性廣,自動化程度高,操作簡單、運行成本低,投資省的特點。PSA空分制氮設備,是以空氣為原料,以優質碳分子篩為吸附劑,運用變壓吸附原理(PSA),利用充滿微孔的分子篩,對空氣進行選擇性吸附,以達到氧氮分離的目的。分子篩在加壓時氧被優先吸附,氮從非吸附相得到。這樣在氣相氮氣機中可獲得氮的富集成分。因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量差別的這一特性,由自動控制軟件按特定時間程序進行加壓吸附,常壓解析的循環過程,完成氧氮分離,從而獲得高純度的成品氮氣。
  本裝置主要是利用變壓吸附原理來分離空氣中的氧和氮,其特點主要是根據兩種氣體分子在碳分子篩表面擴散速率的不同,即基於位阻-動力效應。因為空氣中的氧和氮在碳分子篩微孔中具有不同的擴散速度,或不同的吸附力,在平衡條件下,碳分子篩對氧和氮的吸附量相當接近,但氧通過碳分子篩微孔的縫隙的擴散速度要比氮快得多。我們利用碳分子篩對氧的吸附速度遠遠大於對氮的吸附速度這一吸附動力學性質,在遠離平衡條件的時間段裡,使氮氣得到富集,被作為產品氣輸出。再利用吸附劑在高溫或低壓下可以解吸的特點,讓吸附劑進行再生與循環,從而達到連續輸出產品氣的目的。
  本裝置采用兩吸附塔工作,即使其周期性的循環工作,每個循環周期的時間為120秒左右,兩只吸附塔利用吸附再生原理,反復地進行吸附和解吸的操作(由PLC自動控制),這樣就可以連續的獲得所需要的氮氣。產品氮氣儲氣罐為的是要平衡壓力和純度上的波動,氮氣產量可按實際需要由流量計進行計量和調節。整個PSA操作程序是由可編控制器自動控制來完成的。

  本裝置以壓縮空氣為原料,可提取得打純度大於99。99%以上的氮氣,並且具有結構簡單,操作方便,能耗低等優點,廣泛用於金屬材料、機械零件的保護熱處理、石油化工、合成纖維、浮法玻璃、電子工業等,以及生產過程的衝氮保護、水果蔬菜的保險、糧食貯藏的防變質、中藥防腐、茶葉保色等方面。

PSA制氮機工藝概述


  隨著工業的迅速發展,氮氣在化工、電子、冶金氮氣機、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用,我國對氮氣的需求量每年以大於8%的速度增加,運用的廣泛出現了PSA制氮機。
  PSA制氮機:PSA中文的意思是:變壓吸附。原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開,它是以空氣為原料,利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。

  目前在制氮氮氣產生機、制氧領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基於這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同,碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成,孔徑分布在0。3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體(氧氣)擴散較快,較多進入分子篩固相,這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間後,分子篩對氧的吸附達到平衡,根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性,降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附,這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔並聯,交替進行加壓吸附和解壓再生,從而獲得連續的氮氣流。

2020年3月9日星期一

溶劑回收時為什麼要加真空減壓泵?


  液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助於真空泵降低系統內壓力,溶劑回收機就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
  溶劑回收機使用問題解決
  當溶劑回收機回收出的溶劑發黃,發綠,甚至還有微藍的顏色,當流出溶劑含有這些顏色,但也是清澈透明時,碳氫溶劑主要還是與銅冷凝器反應造成的,有些業務在銷售溶劑回收設備時一味的去殺價格,卻不考慮設備的質量甚至安全方面,不是所有回收機都安全,一些小小的安全隱患在其中,在您使用的過程中造成員工的傷害,或安全隱患等。炭化水素

  所以建議在購買溶劑回收設備的同時,更要問清楚配置方面,如,一個普通的溫度儀表世面價格在200-400之間,都能用,但一旦溫度失控,或持續加熱都會造成溶劑蒸冒煙,著火的可能,建議客戶在購買設備時問清楚設備的配置,如果您的溶劑中含酸堿,請使用不鏽鋼冷凝器,桶槽做塗層或更換316L不鏽鋼桶槽及冷凝器,這樣設備的價格也許貴幾千元,但您的安全和設備的長久使用都是一個不錯的選擇!

溶劑回收機可以分為哪些種類?


  隨著我國技術不斷的發展完善,從而研究出來溶劑回收機,溶劑回收機作為回收廢舊資源的設備,今天溶劑回收機廠家就為大家介紹一下溶劑回收機的種類及應用領域。
  1、溶劑回收機回收范圍酒精(甲醇) 、酒精(乙醇)、異丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、2-己酮、3-己酮、環己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、洗槍水、白電油、防白水、天那水(天拿水)、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗網水、洗模水、洗模水、稀料、稀釋劑等等。碳氫溶劑
  2、溶劑回收機適用行業汽車零件、電子產品、彩繪金飾、精密鑄造、五金制造、運動器材、人造皮革、塑膠制品、塗料化工、LED 產品、FRP 產品、樹肢鞋材、LCD 光學產品、電鍍噴塗等行業。炭化水素

  3、根據回收的溶劑不同,溶劑回收機有以下通俗名稱洗槍水回收機、天那水回收機、天拿水回收機、甲醇酒精回收機、無水乙醇回收機、異丙醇回收機、甲苯回收機、二甲苯回收機、丙酮回收機、丁酮回收機、環己酮回收機、烷己酮回收機、稀料回收機、稀釋劑量回收機、乙酸甲酯回收機、乙酸乙酯回收機、乙酸丙酯回收機、乙酸丁酯回收機、乙酸異丙酯回收機、二氯乙烷回收機、三氯甲烷回收機、三氯乙烷、四氯乙烷回收機、三氯乙烯回收機、四氯乙烯回收機、氯仿回收機、防白水回收機、白電油回收機、松節油回收機、輕油精回收機、HC碳氫素回收機等。