3D打印機耗材磨損的解決方法

　　大多數的3D打印機使用一個小驅動齒輪(送絲輪)咬住耗材並跟一個軸承一起夾住耗材。送絲輪有鋒利的牙齒，逆向工程能夠咬緊耗材並通過改變轉動方向來推動耗材前後運動。如果耗材卡住了，送絲輪仍然轉動，耗材就會因為持續的磨損而導致無法再被送絲輪咬住。很多人描述這種情形的時候稱耗材被“刮掉了”，因為耗材被刮掉太多，擠出機無法正確工作。如果你的打印機也出現這種問題，你應該能發現很多從耗材上磨下來的塑料碎屑。同時你也能觀察到，雖然擠出機馬達在轉動，耗材卻沒有被送入擠出機內。下面我們會解釋這個問題的最簡單的解決辦法。

　　升高打印溫度：

　　如果持續碰到耗材磨損問題，嘗試將擠出溫度升高5-10度，以使塑料更容易流出。點擊“基本”頁面的“打印溫度”標簽，設置你想改動的值。塑料總是在溫度高一點的時候更容易流動一點，所以這會是個很有幫助的調整設置。

　　打印速度太快：

　　如果升高擠出溫度後耗材磨損問題還是RP持續出現，下一個你該做的事情就是降低打印速度。於是，因為耗材擠出時間變長，擠出馬達便不需要轉動那麼快了。擠出馬達轉速的降低有助於避免耗材磨損問題。調整“基本”頁面的“打印速度”，高級頁面中的“移動速度”、“內部填充速度”、“頂部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“內壁打印速度”這些選項的值，嘗試降低53D列印0%，看看磨損問題是否消失。打樣

　　噴頭開始的時候貼熱床太緊：

　　如果噴頭離構建表面太近，供塑料從擠出機出樣品來的空間就不夠，噴嘴尖上的孔基本被堵死，導致擠出機上的耗材磨損。這個問題很容易識別，如果頭兩層沒有擠出，那很有可能就是這個問題。嘗試調整Z軸零點，使噴頭到熱床的距離合適，看看磨損問題是否消失。

　　檢查噴嘴是否堵塞：

　　升高打印溫度、降低打印速度和調整Z軸零點仍不能解決耗材磨損問題，那很可能就是你的噴嘴部分堵塞了。

干貨，STL格式3D打印文件轉換小技巧

　　stl 文件是在計算機圖形應用系統中，用於表樣品示三角形網格的一種文件格式，由於它的文件格式非常簡單，所以應用很廣泛。幾乎所有市面上的3D打印機都是通過識別STL模型來進行打印生產。

　　STL是用三角網格來表現三維模型，表面的三角剖RP分之後會造成三維模型呈現多面體狀。

　　當三維模型轉化輸出為STL格式時，其參數設置會直接影響到最終模型成型質量的良莠。所以如果STL模型屬於粗糙的或是呈現多面體狀，在最終打印出來的模型3D列印上也會得到真實的反應。

　　那麼如何保證三維模型在轉換成STL格式時做到最優呢?

　　一般三維軟件導出STL方式:

　　File(文件)=>Export(輸出)如果沒有Export可以選擇Save As(另存為)=>選擇STL=>輸入文件名=>save(保存)

　　STL文件有兩種：一種是ASCII明碼格式，另一種是二進制格式。

　　ASCII碼格式的STL文件逐行給出三角面片的幾何信息，每一行以1個或2個關鍵字開頭。在STL文件中的三角面片的信息單元 facet 是一個帶矢量方向的三角面片，STL三維模型就是由一系列這樣的三角面片構成。整個STL文件的首行給出了文件路徑及文件名。在一個 STL文件中，每一個facet由7 行數據組成，facet normal 是三角面片指向實體外部的法矢量坐標，outer loop 說明隨後的3行數據分別是三角面片的3個頂點坐標，3頂點沿指向實體外部的法矢量方向逆時針排列。

　　ASCII格式的STL 文件結構如下：

　　明碼://字符段意義

　　solidfilenamestl//文件路徑及文件名

　　facetnormalxyz//三角面片法向量的3個分量值

　　outerloop

　　vertexxyz//三角面片第一個頂點坐標

　　vertexxyz//三角面片第二個頂點坐標

　　vertexxyz//三角面片第三個頂點坐標

　　endloop

　　endfacet//完成一個三角面片定義

　　。。。。。。//其他facet

　　endsolidfilenamestl//整個STL文件定義結束

　　二進制STL文件用固定的字節數來給出三角面片的幾何信息。

　　文件起始的80個字節是文件頭，用於存貯文件名，緊接著用 4 個字節的整數來描述模型的三角面片個數，後面逐個給出每個三角面片的幾何信息。每個三角面片占用固定的50個字節，依次是:

　　3個4字節浮點數(角面片的法矢量)

　　3個4字節浮點數(1個頂點的坐標)

　　3個4字節浮點數(2打樣個頂點的坐標)

　　3個4字節浮點數(3個頂點的坐標)個

　　三角面片的最後2個字節用來描述三角面片的屬性信息。

　　一個完整二進制STL文件的大小為三角形面片數乘以 50再加上84個字節。

　　UINT8//Header//文件頭

　　UINT32//Numberoftriangles//三角面片數量

　　//foreachtriangle(每個三角面片中)

　　REAL32[3]//Normalvector//法線矢量

　　REAL32[3]//Vertex1//頂點1坐標

　　REAL32[3]//Vertex2//頂點2坐標

　　REAL32[3]//Vertex3//頂點3坐標

　　UINT16//Attributebytecountend//文件屬性統計

　　當設計者設計完模型，轉格式可能會出現下面的情況：

　　作為3D 打印，一般選擇二進制，因為，二進制導出的模型內存會逆向工程比ASCII小，方便於後面，模型修復軟件和3D 打印切片軟件的順暢操作。如果一定要選擇ASCII，那麼此時對電腦性能要求就會高一些。

　　當輸出STL檔案時，您可能會看到的參數設定名稱，如弦高(chord height)、誤差(deviation)、角度公差(angle tolerance)

　　這些數值代表你導出來的STL模型的三角形數量，數值越小，模型表面越光滑，所以設計者在導出模型的時候，建議在默認的值的基礎上改小一點，將儲存值改為0。01或是0。02。

金屬3D打印技術粉末成型工藝方法彙總

　　3D打印金屬粉末作為金屬零件3D打印產業打樣鏈最重要的一環，也是最大的價值所在。在“2013年世界3D打印技術產業大會”上，世界3D打印行業的權威專家對3D打印金屬粉末給予明確定義，即指尺寸小於1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末。目前，3D打印金屬粉末材料包括鈷鉻合金、不鏽鋼、工業鋼、青銅合金、鈦合金和鎳鋁合金等。但是3D打印金屬粉末除需具備良好的可塑性外，還必須滿足粉末粒徑細小、粒度分布較窄、球形度高、流動性好和松裝密度高等要求。

　　金屬粉末由於應用及後續成型工藝要求不同，其制備方法也是各有不同，按制備過程主要包括物理化學法和機械法兩種。在粉末冶金工業中，電解法、還原法以及霧化法等制備工藝方法應用廣泛，但需要注意的是，電解法和還原法都有著一定的局限性，不適用於合金粉末制備。當前增材制造用金屬粉末主要集中在鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金、高強鋼和模具鋼等材料方面。為滿足增材制造裝備及工藝要求，金屬粉末必須具備較低的氧氮含量、良好的球形度、較窄的粒度分布區間和較高的松裝密度等特征。等離子旋轉電極法(PREP)、等離子霧化法(PA)、氣霧化法(GA)以及等離子球化法(PS)是當前增材制造用金屬粉末的主要制備方法，四者均可制備球形或近球形金屬粉末。

　　金屬的粉末制備方法

　　1。等離子旋轉電極法(PREP)

　　等離子旋轉電極法PREP(Plasma Rotating Electrode-comminuting Process)是俄羅斯發展起來的一種球形粉末制備工藝。其原理如圖所示，將金屬或合金加工成棒料並利用等離子體加熱棒端，同時棒料進行高速旋轉，依靠離心力使熔化液滴細化，在惰性氣體環境中凝固並在表面張力作用下球化形成粉末；通過篩分將不同粒徑的粉末分級，經過靜電去夾雜(僅針對高溫合金)後得到最終粉末產品。

　　PREP法適用於鈦合金、高溫合金等合金粉末的制備。該方法制備的金屬粉末球形度較高，流動性好，但粉末粒度較粗，SLM工藝用微細粒度(0-45μm)粉末收得率低，RP細粉成本偏高。由於粉末的粗細即液滴尺寸的大小主要依靠提高棒料的轉速或增大棒料的直徑，轉速提高必然會對設備密封、振動等提出更高的要求。

　　PREP金屬粉末

　　現階段，PREP最先進的設備及核心技術仍掌握在俄羅斯手中，國內單位主要依賴與直接引進或者是在引進後進行吸收—消化—改進的方式掌握了部分技術，鋼鐵研究總院、北京航空材料研究院和西北有色金屬研究院早期引進了俄羅斯的PREP設備，但現階段設備工藝技術水平同國際先進水平有較大差距。國內西安交通大學、中南大學等高校開展了PREP工藝技術基礎研究工作。鋼鐵研究總院和機械研究所聯合開發了國內首台大型PREP設備，用於合金粉末材料的研制，但鈦合金細粉收得率仍不理想。近幾年來，西安歐中從俄羅斯引進兩套PREP設備，中航邁特、湖南頂立也相繼自主研發了成套PREP設備，鈦合金細粉(≦45μm)收得率不足20%。總體來看，我國早期引進和現階段自主研發的PREP設備在整機性能上同俄羅斯仍有差距。優點：表面清潔、球形度高、伴生顆粒少、無空心/衛星粉、流動性好、高純度、低氧含量、粒度分布窄。缺點：粉末粒度較粗，微細粒度粉末收得率低，細粉成本偏高。

　　2。等離子霧化法(PA)

　　等離子霧化法PA(Plasma Atomization)是加拿大AP&C獨有的金屬粉末制備技術。采用對稱安裝在熔煉室頂端的離子體炬，形成高溫的等離子體焦點，溫度甚至可以高達10000 K，專用送料裝置將金屬絲送入等離子體焦點，原材料被迅速熔化或汽化，被等離子體高速衝擊分散霧化成超細液滴或氣霧狀，在霧化塔中飛行沉積過程中，與通入霧化塔中的冷卻氬氣進行熱交換冷卻凝固成超細粉末，PA設備原理圖見圖。

　　PA法制得的金屬粉末呈近規則球形，粉末整體粒徑偏細。AP&C同瑞典Arcam合作，針對當前增材制造市場的快速發展，對產能進行擴建和提升。由於等離子炬溫度高，理論上PA法可制備現有的所有高熔點金屬合金粉末，但由於該技術采用絲材霧化制粉，限制了較多難變形合金材料粉末的制備，如鈦鋁金屬間化合物等，同時原材料絲材的預先制備提高了制粉成本，為保證粉末粒度等品質控制，生產效率有待提升。

　　等離子霧化法金屬粉末

　　優點：45μm以下粉末收得率極高，幾乎無空心球氣體夾帶，優於氣霧化法。Arcam電子束成型所采用的TC4合金均用該法制備。缺點：球形度稍差，有衛星粉，絲材成本較高。

　　3。氣霧化法(GA)

　　目前，增材制造用金屬粉3D列印末材料的氣霧化制備常用技術包括有坩堝真空感應熔煉霧化VIGA(Vacuum Induction-melting Gas Atomization)和無坩堝電極感應熔煉氣霧化EIGA(Electrode Induction-melting inert Gas Atomization)。其中VIGA法采用坩堝熔煉合金材料，合金液經中間包底部導管流至霧化噴嘴處，被超音速氣體衝擊破碎，霧化成微米級尺度的細小熔滴，熔滴球化並凝固成粉末。該方法主要適用於鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、鋁基合金、銅基合金等粉末的生產制備。

　　EIGA法將氣霧化技術與電極感應熔煉技術相結合，摒棄與金屬熔體相接觸的坩堝等部件，將緩慢旋轉的預合金棒金屬電極降低至一個環形感應線圈中進行電極熔化，電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統，利用惰性氣進行霧化，可有效降低熔煉過程中雜質引入，實現活性金屬的安全、潔淨熔煉，主要應用於活性金屬及其合金、金屬間化合物、難熔金屬等粉末材料的制備，例如鈦及鈦合金、鈦鋁金屬間化合物的生產。

　　近年來，粉末生產商和制粉設備制造商通過對氣霧化制粉技術的改進，發展了諸如超聲氣霧化、緊耦合氣霧化、層流氣霧化以及熱氣體霧化技術，並針對增材制造技術特點，對相關技術進行了改進，已經可以制備出滿足激光選區熔化SLM、激光同軸送粉等增材制造工藝使用要求的粉末。優點：細粉收得率高，45μm以下可用於激光選區熔化，成本較低。缺點：球形度稍差，衛星粉多，45-406μm粉末空心粉率高，存在空氣夾帶，不適合於電子束選區熔化成型、直接熱等靜壓成型等粉末冶金領域。

　　4。等離子球化法(PS)

　　射頻等離子體具有能量密度高、加熱強度大、等離子體弧的體積大等特點，由於沒有電極，不會因電極蒸發而污染產品。射頻等離子體粉末球化技術原理，是在高頻電源作用下，惰性氣體(如氬氣)被電離，形成穩定的高溫惰性氣體等離子體；形狀不規則的原料粉末用運載氣體(氮氣)經送粉器噴入等離子炬中，粉末顆粒在高溫等離子體中吸收大量的熱，表面迅速熔化；並以極高的速度進入反應器，在惰性氣氛下快速冷卻，在表面張力的作用下，冷卻凝固成球形粉末，再進入收料室中收集。

　　等離子球化原理示意圖及球形粉末

　　優點：粉末形狀規則球化率高，表面光潔，流動性好。可制備高熔融溫度的難樣品熔金屬，如鉭、鎢、鈮和鉬。缺點：加熱周期長，容易造成揮發性元素會發，不規則粉末表面積大，氧含量高。

　　5。方法對比

　　PREP法制備的粉末粒度逆向工程範圍分布較窄，不易獲得微細粉末，細粉收得率較低，由於細粉成本居高不下，這使得其在SLM工藝應用上受到較大限制。該技術制備的粗粉在激光快速成型LSF工藝中獲得應用。PA法已經用於常規牌號鈦及鈦合金粉末的批量制備，通粉中含有衛星粉、片狀粉、納米顆粒等，經處理後其粉末流動性良好。由於需要絲材作為原材料，該技術在制備難變形金屬材料方面遇到瓶頸，材料適用範圍窄。在生產鎳基合金、鐵基合金等非活性金屬粉末方面，其生產成本較高。VIGA法制粉由於其效率高、合金適應範圍廣、成本低、粉末粒度可控等優勢，是全球範圍內增材制造粉末供應商普遍采用的技術方法。EIGA法在制備活性金屬粉末方面相比於PREP法具有節約材料，生產靈活，細粉產出多等優勢，適宜SLM工藝用鈦合金粉末的生產制備。PS法使用高能等離子體來生產高度球形和致密的金屬粉末。其原材料是非球形粉末，氧含量和氫含量高，因此其球形粉末的氧含量很難控制，細粉收得率也取決於其原始粉末的粒度。經反復多次使用的增材制造金屬粉末可以作為PS法的原材料進行重新制粉。

　　幾種金屬粉末制備方法對比

　　全球增材制造技術產業正處於高速發展期，在增材制造材料、裝備、工藝、應用等方面，歐美發展更為全面系統。我國增材制造技術發展多集中於打印成型過程，在合金材料研究方面重視不夠，粉末材料的制造裝置及工藝技術研究投入明顯不足，新合金粉末材料開發和多工藝復合低成本制粉技術尚未廣泛開展，這些基礎性裝備建設和工藝技術研究的缺失很大程度上影響了我國自主增材制造材料技術體系的建設和發展。

3D打印材料有哪些呢?

　　3D打印制造技術主要由三大要素組成：3D列印精准的三維設計；強大的成型設備；滿足制品性能和成型工藝的材料。

　　目前，3D打印材料約有200余種，通常對於耐熱性、靈活性、穩定性以及敏感性有著極高的要求，均是專門針對3D打印設備和工藝而研發。

　　工程塑料

　　作為當前應用最廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應用於FDM設備，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。目前常見的工程塑料主要有以下幾類：

　　ABS：當前最熱門的FDM 熱塑性塑料之一，通常呈絲狀；具有良好的熱RP熔性與衝擊強度，是通過熔融沉積3D打印的首選工程塑料。優點在於打印出的部件機械強度好且穩定性高。同時，還可與可溶性支撐材料一起使用。可以進行多種顏色選擇，甚至可以自定義顏色，比如德爾慧3D打印中心就能提供多種顏色供客戶選擇。

　　PC：白色工程塑料，可與FDM技術相結合制造出耐用的模型、工具或最終產品零件。與ABS塑料相比，PC材料具有更好的強度、耐高溫性、抗衝擊性等優點，因此可以作為最終零部件使用於超強工程制品的應用。使用PC材料制作的樣件可直接裝配使用，廣泛應用於汽車制造、航空航天、醫療器械等領域。

　　PA：機械強度高，且具有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。並可抗中度腐蝕性化學品，適於重復閉合、卡扣式和抗振動部件，德爾慧具有優於其他熱塑性塑料的強度和韌性，可經受嚴格的功能測試，是汽車、航空航天、消費品和工業制造行業中的產品制造商和開發工程師的理想選擇。

　　光敏樹脂

　　因具有較快的固化速度，光敏樹脂表干性能優異，成型後產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。因具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，目前液態光敏樹脂是德爾慧3D打印客戶的首選材料。用於高精度制品打印，主要有以下三類：

　　齊聚物：含有不飽和鍵的低分子聚合物，種類多，以各類丙烯酸樹脂最為常見。齊聚物是光固化材料中最為基礎的材料，決定了光敏樹脂的黏度、硬度、斷裂延伸率等基本物理化學性能。

　　反應性稀釋劑：是含有雙鍵的小分子溶劑。反應性稀釋劑調節體系的黏度，降低齊聚物的黏度，避免噴頭因黏度過高而堵塞。反應性稀釋劑還參與到光固化反應之打樣中，影響到聚合反應的動力學、聚合程度以及固化物的物理性質等。

　　光引發劑：最為關鍵的組分，決定了光固化材料的質量與光固化反應的速度。可根據引發輻射的能量不同而分為紫外線引發劑和可見光引發劑。由於紫外光引發劑具有存儲穩定的優點，現在3D 打印市場上所用的光引發劑都是紫外光引發劑。

　　金屬材料

　　3D打印金屬材料以金屬粉末、金屬箔以及金屬絲的形式存在。金屬材料現階段市場份額較小，但擴張速度最快。

　　金屬材料可以用於選擇性激光燒結(SLS)、直接金屬激光燒結(DMLS)、電子束熔煉(EMB)等工業級別的3D打印機。若把金屬材料加入到某些工程塑料材料(如ABS)中去，則可制成適用於FDM 機型的具有一定金屬屬性的線材。

　　在3D打印金屬材料的過程中，需要考慮金屬的固液相變、表面擴散和熱傳導等因素，而金屬粉末的形態直接影響3D打印產品的質量。如今常見的金屬材料包括鈦合金、不鏽鋼、鈷鉻合樣品金和鋁合金等材料。金、銀等貴金屬粉末材料偶爾也會被用於打印首飾或藝術品等。

　　陶瓷材料

　　硅酸鋁陶瓷粉末可用於3D打印陶瓷產品，一般呈粉末狀，通常用於選擇性激光燒結(SLS)打印機。3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一種粘結劑粉末所組成的混合物。

　　陶瓷粉末和粘結劑粉末的配比，會直接影響到陶瓷零部件的性能。粘結劑份量越多，燒結比較容易，但在後處理過程中零件收縮比較大，會影響零件的尺寸精度。粘結劑份量少，則不易燒結成形。

　　陶瓷材料具有高強度、耐高溫和耐腐蝕等優點，具有應用於航空航天和汽車等領域的潛能。同時，陶瓷材料可以選擇的顏色很多，可打印出形態逼真、色彩豐富的產品，是工藝品、建築和衛浴產品的理想選擇。

　　生物用高分子材料

　　生物3D打印材料主要包括支架材料與直接細胞打印材料。支架類3D打印材料需滿足：良好的生物相容性，對細胞及機體無毒害；良好的生物降解特性，可完全被機體降解吸收或排出體外；良好的機械特性，具備一定的力學強度及可塑性，結構可長時間保持穩定，具有較高的孔隙率；良好的表面相容性，利於細胞在材料表面黏附逆向工程與生長。主要分為以下幾類：

　　PLA：3D打印起初使用得最好的原材料，具有多種半透明色和光澤質感。它源於可再生資源—玉米澱粉和甘蔗，無毒無味，是能夠降解的環保型塑料。

　　PETG：具有出眾的熱成型性、堅韌性與耐候性，熱成型周期短、溫度低、成品率高，兼具PLA和ABS的優點。

　　PCL：是一種生物可降解聚酯，熔點較低，常常用作特殊用途如藥物傳輸設備、縫合劑等，同時還具有形狀記憶性。在醫學領域，可用來打印心髒支架等。

　　其他3D打印材料

　　碳纖維材料是一種新興的3D打印材料，強度是鋼的五倍而重量卻只有其1/3，且還具有耐高溫及耐腐蝕等優點。

　　導電打印材料是熱塑性材料的一種，可用於制造具有電子或是機械功能的3D打印產品，如電路板、手電筒以及可穿戴的照明設備等。

3D打印過程中如何選擇最合適壁厚

　　對於不同的打印模型、不同的打印材料，選擇合適的3D列印壁厚常常令工程師們非常困惑。為大家整理了幾條小建議，將能避免打印產品出現不好的意外，使得打印對像具備你所需要的最大或者最小壁面厚度。

　　1、為3D模型指定壁打樣厚

　　最重要的先說，為你的3D模型每個表面指定壁厚非常重要。在用不同的軟件進行三維設計時，RP也許軟件允許模型壁面厚度為零。但是，3D打印機需要明確知道你希望對像的壁厚是多少。因此，在把三維模型傳給打印機前，必須指定壁面厚度。

　　壁厚是指模型的一個表面與其相對應表面間的距離。很多打印出現的問題都是由於壁厚造成的。最小的可打印壁厚主要由所打印材料類型決定。然而，其他因素(如方向、尺寸及模型整體設計等)也會影響到建議的最小打印壁厚。

　　在你打印產品前(最好在開始設計模型前)，你需要知道選擇打印材料的一些基本原則。下面我們看一些典型例子。

　　2、選擇合適的最小壁厚

　　如果你打印高強度材料如不鏽鋼(0。3mm)或者鈦合金(0。4mm)，最小允許壁厚會非常薄。但我們始終建議從安全角度出發，盡量讓壁厚大一些。

　　就像之前所說，最小壁厚非常依賴於三維模型的結構與設計。如果你希望使用不鏽鋼材料，5mm²的垂直壁面壁厚只需要0。3mm，100mm²的垂直壁面壁厚至少為1mm，而100mm²的水平壁面需要2mm壁厚。在這種情況下，表面尺寸和方向(水平還是樣品豎直)對確定最小壁厚非常關鍵。

　　當打印材料比較脆時(如陶瓷)，越大的模型越要保證強大的一般原則仍然適用。一個尺寸接近50mm×50mm×50mm的對像可接受最小壁厚為3mm，而100mm×100mm×100mm的模型最小壁厚則需要6mm。對更大的模型，我們推薦壁厚要大於6mm。

　　3、選擇合適的最大壁厚

　　在集中注意力解決了壁厚過小的問題後，你也許會遇到壁厚過大的問題。對陶瓷、金屬等材料，選擇最大壁厚尤為重要。因為厚截面將會產生更大熱應力，會導致產品出現裂紋甚至斷裂。

　　壁厚太大也許是我們沒法打印你產品的理由，這種問題的最佳解決方案是為模型抽殼，並留孔讓粉末倒出來。同樣地在選擇孔的尺寸時也要滿足一定的規則，對不鏽鋼材料，小模型(小於10×10×10mm)需3mm孔，大一些模型需要5mm孔，對陶瓷材料開孔直徑至少逆向工程10mm。

　　4、3D打印推薦壁厚

　　即使3D打印機可以打印非常薄的壁面，但那並不意味打印很薄的壁面是個好的選擇。在運輸和打磨過程中，壁厚小於1mm的零件容易被損壞。這裡我們再次建議你增加額外的壁面厚度，2-5mm的壁厚會讓你的模型更結實安全。

　　對有些材料(如全彩)，長、重的懸空結構如果設計太薄很容易斷裂。如果你的模型包括更多脆性結構(如人像伸展的手臂)，盡量在產品設計時添加支撐結構。設計模型時不要忽略重力的影響，我們推薦使用彎臂，或者讓手臂握有東西(如鐵鍬)撐在地面。

　　讓我們最後再看一個最大壁厚起重要作用的例子。比如你想用尼龍打印個柔性對像(比如iPhone手機殼)，如果壁厚太大會讓柔性對像看起來太笨重。在這種情況下，1。5-2。5mm的壁厚是創建柔性物體的理想選擇。

　　5、選擇完美壁厚總結

　　1)首先，你要知道如何為三維模型的每個表面指定壁厚。對不同的建模軟件，這一步操作不盡相同，但是在准備3D打印模型時極其重要。

　　2)壁厚的選擇與打印材料的種類密切相關。認真研究每種材料的壁厚設計原則，不要忘記某些情況下壁厚太大也會產生問題。

　　3)仔細分析與思考你的設計。如果3D模型有薄弱結構，想辦法支撐它們。要記住對像的尺寸如何影響壁厚的選擇。

安隱形防盜網優勢

　　1、防盜系數高

　　不鏽鋼防盜網看隱型鋼索鐵窗上去好像比我們的防護網結實，其實它裡面是空心的，真正要防盜的效果並不好，用千斤頂、液壓鉗等工具就可無聲撬開，破網而入，同時由於不鏽鋼網因其結構，易於攀爬，無形中成了小偷“登堂入室”的梯具，相比不鏽鋼的純粹物防，隱形防護網不能攀爬，亦可連接防盜系統，既可現場報警還可電話報警，達到人防效果，防盜系數更高，也更具人性化。

　　2、視野效果更好

　　不鏽鋼防盜網，像牢籠一樣，住在裡面會有很壓抑的感覺，“牢籠”感極強。而我們防護網不影響視野，也能起到防盜的作用，而且效果更好。

　　3、利於孩童成長

　　裝有不鏽鋼防盜網的陽台，對小孩其實有深刻的負面影響。如果讓陽台更明亮，更接近自然，並且夠安全，那麼對小孩的成長將是非常有利的。

　　4、更具品味化

　　現在各個城市都在有規劃地逐批逐批地拆除不鏽鋼防盜網，隨著生水平的提高，人們的需求更具品味化，隱形防護網的推廣將是大勢所趨。

　　5、功能強大

　　我們的防護網既美觀又可以讓您的家人住得安全、放心，還可以在火災等意外情況發生時，3~5隱形鐵窗秒內拆除逃生。這些，都是不鏽鋼防盜網做不到的。

安隱形防盜網安裝步驟

　　一、量尺寸

　　1、水平骨架量窗戶的尺寸，因為水平骨隱形鐵窗架需要裝在窗戶外的外牆上，尺寸要大出窗戶口的尺。

　　2、如果是垂直骨架，需要裝在窗戶外的窗台上，就跟窗台的尺寸一樣了。

　　二、骨架切割

　　因為骨架是上下兩根骨架，所以骨架切割時，兩根骨架對著，小孔對齊，否則拉緊鋼絲時鋼絲就不是垂直的了。

　　三、固定骨架在牆體

　　首先在骨架槽裡打孔，槽裡有個自成的線，在線上每間隔10釐米打一個孔。然後對著骨架槽裡打好孔，在牆體上也打孔，上下骨架要對齊。

　　四、掛鋼絲

　　取鋼絲的一頭，按單項鎖緊器箭頭方向，把鋼絲插進去，可拉出來1米到2米，用來接到室內，連接探測器用。單向鎖緊器的作用是固定首根和尾根鋼絲，單項鎖緊鋼絲，只能往緊拉，不能往回拉，第一根鋼絲在右上角，最後一根鋼絲可能是在左上邊隱型鋼索鐵窗，也可能是在左下邊。

　　五、骨架自鎖

　　通過骨架自鎖將骨架蓋鎖在骨架槽上。並且無法打開，只有鋼絲被剪斷，骨架槽張力恢復出廠狀態，骨架蓋才可以打開。此項裝置的實施應用，對業主來說安裝的防護網外觀更漂亮(沒有鉚釘)，防盜系數更安全(骨架防破壞性能大大提高)。但對於施工者來說，那就是意義重大了。

冬季辦公家具保養有多難?如何保養

　　大家也知道，南方現在天氣已經慢慢辦公家具台中涼了，北方更是幾乎步入了冬季，所以到了冬季，大家可能開始找各種冬季，辦公家具保養方法。

　　辦公家具的保養應該是我們謹記，畢竟一件完整無缺、光鮮亮麗的辦公家具拿出去，也有面子。尤其是因季節的變化而帶來的負面影響，使得辦公家具保養在特定的季節有著特殊的方法。所以冬季我們應該關注辦公家具的哪些問題呢?

　　一、要避免陽光直射。雖然冬日陽光沒有夏季猛烈，但長時間日曬加上本來就干燥的氣候，木質過於干燥，容易出現裂縫和局部褪色。這屬於基本保養。

　　二、應定期進行保養。在正常情況下，每季度只打一次蠟就可以，這樣辦公家具看起來有光澤而且表面不會吸塵，清潔起來比較容易。這屬於基本保養。

　　三、要保持滋潤。木制辦公家具的滋潤不能靠水分來提供，也就是說不能光用濕漉漉的抹布簡單地擦拭，而是應該選用專業的家具護理精油，它蘊含容易被木質纖維吸收的天然香橙油，可鎖住木質中的水分，防止木質干裂變形，同時滋養木質，由裡到外令木質家具重放光彩，延長家具的使用壽命。不宜放在十分潮濕的地方，以免木材遇濕膨脹，時間長了容易腐爛，抽屜也拉不開。尤其是比較高檔一些實木辦公家具，更是要精心保養。所以高檔辦公家具保養需要多加注意！

　　四、避免硬物劃傷。打掃衛生時勿使清潔工具觸及家具。平時也要注意，不要讓堅硬的金屬制品或其他利器碰撞辦公家具，以保護其表面不出現硬傷痕跡以及掛絲等現像。

　　五、要防止灰塵。一般用紅木、柚木、橡木、胡桃木等制作的比較高檔的原木家具都有精美的雕花裝飾，如不能定期清潔除灰，細小縫隙中容易積灰影響美觀，所以在清理灰塵的時候要徹底掃除干淨的。而且也要勤清理！

國內民宿的分布

　　目前我國的民宿分布主要集中在南方，花蓮民宿北方占有少量份額，民宿主要集中在旅游景區周邊依托於旅游景點，以景區為核心向周邊輻射，形成了過分集中於景區的特點。主要的形式有，家庭旅館、客棧、農家樂、青年旅舍、鄉村別墅、酒店式公寓。

　　特征

　　個性化經營是客棧民宿的主要特征，客棧民宿通常在建築和裝修風格上具有濃厚的當地特色或店主個人特色；在經營項目上，通常可以提供自助燒烤、采摘農作物、集體娛樂活動等體驗性或自助式項目。房屋數量上通常在50間房屋以下的規模。

　　對於消費者而言，客棧民宿產品區別於標准化住宿產品的地方在於不僅實現“住”的功能，同時通過環境的營造和提供個性化服務使消費者身心舒展、感受到有別於日常生活的旅游體驗。

廠房通風降溫解決方案

　　人員降溫

　　在工業大風扇產生的自然微風吹拂在人天花板循環風扇體上，促進汗液的蒸發來帶走熱量，而使人體降溫，帶來降溫感受。通常，這種降溫感受能達到5-8℃。超大型節能風扇吹拂的立體自然風更加令人舒適是由於：一方面，對人體全方位的立體吹拂，讓人體的蒸發面積達到大，另一方面原因是人類在自然界中積廠房悶熱累了對自然風的親切體驗，變頻水冷扇一旦有風速變化的自然微風吹拂，人體便自然感到無比舒適涼爽。

　　自然通風

　　在以往通風方案中，大家往往根據空間的換氣次數，來決定采用哪種產品和數量。這在小的空間中，這種效果非常明顯，您甚至可以親眼看到浴室的蒸汽隨著負壓風機的運轉迅速排至屋外。但是在高大寬闊的封閉空間中，這種通風換氣的效果並不明顯：比重比較大的煙塵，濕氣，二氧化碳，和差質量的空氣，還是集中在建築的底部，屋頂負壓風機對而各個角落上的空氣絲毫不起作用，而恰恰人員和設備就在那。

　　除濕除潮

　　超大型節能風扇可以解決這個難題：優勢就在於，直接而有效！它促進整個空間空氣混合。其它的好處是消除鳥類和臭蟲，也能避免其它通風方案容易產生的噪音、濕氣帶來的腐爛等。

　　節能效果

　　一台直徑7、3M的 覆蓋的面積約等於50個0、75M小風扇的覆蓋面積。例如在一個9000平方米的廠房裡，希望達到全面覆蓋效果，需要小型風扇約需要300台，而工業大風扇僅需6台。按使用4年，每年8個月，每天10小時計算，約合計運行10000小時，耗電90000KW•h，小型風扇1080000KW•h，節能9輕鋼架循環扇90000 KW•h，節能92%！與空調配合使用，節能30%以上。

　　超大覆蓋面積

　　超大型節能風扇之所以能覆蓋如此大的面積，取決於獨特的流線型扇葉設計，可以將阻力減至小，將電能高效率的轉化為空氣的動能。另外，風扇的氣流結構和普通的小風扇也不同，小風扇只能覆蓋風扇直徑的範圍，而超大型節能風扇先將氣流豎直推向地面，然後在地面上形成1-3米高的氣流層，從而形成了不僅局限於超大型節能風扇下方的超大覆蓋面積。在一個開闊的場所，一台風扇甚至可以覆蓋1400㎡的超大面積。

　　立體自然微風

　　超大型節能風扇帶來的舒適度是其他風扇所不能比擬的，在超大型節能風扇下面，您將會感受到來自四面八方的立體送風，從而覆蓋整個身體部分，使汗液蒸發面達到大，從而形成酷似大自然的微風系統。而傳統高速風扇高轉速直吹人體非常不適，不僅風速過高，而且迫使身體局部體溫驟降，這樣會帶來很多健康問題，例如風扇病。1-3m/s是人體感受佳的風速。根據實際情況，調整了大轉速，在實際使用過程中，您無需將風速調制大：這要根據您的現場情況而定。