2019年3月15日星期五

真空吸塑成型模具的設計規則


  一個好的熱成型制品,設計出來後真空成型首先要制成模具,然後才能量產。很多熱成型機器廠家也會有固定的模具供應商,由此可見模具的重要性,下面我們來tray盤介紹一下真空吸塑成型模具的設計中要注意的方面。

  1、批量的大小

  實驗用,模具產量小時,可采用木材或樹脂進行制造。但是,如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時,應該使用單型腔模具來實驗,且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹脂。

  2、幾何形狀設計

  設計時,經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如,制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模),這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在良好條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

  3、尺寸穩定性

  在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

  4、塑件表面

  就成型材料能夠包住的範圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

  5、修飾

  如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小,衝孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意。
內襯
  6、收縮和變形

  塑料易收縮(如PE) ,有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏離10mm;可以抬高模具底座,以調整這種變形的收縮量。

  7、收縮量

  在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素:

  ① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。

  ② 中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。

  ③ 模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。

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