陽極氧化時氧化膜遭燒蝕與哪些因素有關

陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關：

(1)夾鋁表面處理具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快於生成速度，最後導致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固發色處理。當夾具彈夾力差時(通常由夾具過細或制件夾具的鋁質過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產生熱量，最後導致出現與(1)同樣的後陽極處理果。

(3)夾具使用前未經退膜電鍍處理。所用夾具若原先陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干淨，則不能傳導電流，但當裝夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導電，但由於接觸面積很小，時而通上電流，時而脫電，這一部位也會由此硬陽處理而產生熱量，結果會損傷膜層而遭燒蝕。

電鍍企業的全面質量管理方法及要點

全面質量管理是提高電鍍企業管理水平、提升企業素質、鞏固和提高產品質量的重要途徑。單純依靠熟練操作者來維護電鍍生產的局面必須改變。加強管理和提高質量是每個電鍍企業發展的永恆主題，抓住這個主題，企業就能不斷攻克產品質量的難關，不斷開發出新工藝、新技術和新的鍍層產品，企業就充滿旺盛的活力。也只有這樣，才能造就具有現代管理知識員工隊伍的新型電鍍企業。

一．PDCA循環作為全面質量管理體系運轉的基本方法，其實施需陽極處理要搜集大量數據資料，並綜合運用各種管理技術和方法。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉。PDCA循環具有廣泛的通用性，已被多個管理領域采納，是搞好管理工作必須遵循的規律。在電鍍企業內部、企業領導、各職能部門和每個員工都應按照這個規律安排工作。推動全面質量管理是搞好企業管理電鍍的百年大計，絕不是一時之需。對電鍍企業而言，不是只為糾正生產中的偶發事故；而是要改進生產中長期存在的故障，經常出現的影響質量的不良因素及鍍層產品的弊病，不斷地進行突破。

二．電鍍企業全面質量管理的幾個要點 1)原材料管理：電鍍生產使用的原材料較繁雜，一條防護，裝飾性鍍層生產線所用的化工原料可達數十種之多，有些原料從外觀上難以區別。現實生產中，因原料質量低劣和投錯原料造成質量事故的例子屢見不鮮。因此，對企業中直接或間接使用化工材料的人鋁表面處理員，都應了解和掌握材料的物理、化學性質，企業原料供應部門應嚴格入庫物質的驗收，嚴格執行國家有關易燃、易爆、腐蝕及毒害品的運輸、儲存和使用的有關規定。通過全面質量管理活動的開展，還應進一步把原材料的質量管理延伸至供應商和外協單位。

2)生產工藝技術管理：電鍍生產是按客戶技術要求為依據進行工藝技術准備，以經濟的成本生產出優質的鍍層。這就需要制訂工藝規程、材料消耗及工時定額等。這些前期工作經過生產實踐驗證後，將適用的部分進行鞏固提高，將不完善的內容進行修訂，如此往復以PDCA循環方法指導生產實踐，不斷提高工藝技術水平，逐步降低熱能、電能、水資源和原材料消耗，達到生產最優化。改變粗放型經營方式，提高我國電鍍企業的經濟發展水平和科技水平。

3)生產現場的質量管理：在電鍍生產流程中，影響質量的因素有人(操作者)機(生產設備)料(原材料)法(加工工藝)環(生產環境)五大方面。每個方面又有許多影響因素，這些因素在生產過程中都是處於變化的，這些變化每時每刻都會對鍍層質量起影響作用。電鍍生產過程的現場管理就是要抓好工藝流程中的每一個細節。對一些看似簡單的工序，如前處理、活化處理和鍍後處理均不可忽視，因為這往往是造成鍍層瑕疵的重要原因。電解液是由原料轉變為產品的生產資料，做好電解液的管理是現場管理的重中之重。電解液的維護應由工藝人員和操作者相結合。嚴格執行工藝規程和電解規範，定期進行分析化驗和綜合處理，建立各種電解液的運行檔案，運用質量管理中的數理統計方法，及時發現影響鍍層質量的正常波動和異常波動，並主動進行調控，使之處於較佳的穩定狀態。

4)生產設備的維護管理設備是電鍍生產中的重要物質技術手段。對硬陽處理直流電源、傳動系統、電腦編程、儀器儀表、過濾設備和環保設備及各類輔助工具必須保持完好狀態，建立維護檔案，還應特別注意防腐蝕處理。盡量減少設備停工台時和維修費用。穩定了設備因素，才有利於企業全面質量管理工作順利開展。

5)工藝試驗和信息管理化驗分析和工藝試驗是電鍍生產的眼睛，專業信息是企業提高工藝技術水平的耳目。開展科學的工藝試驗，才能把PDCA循環中發現的質量問題迅速解決，使產品質量處於穩定狀態和不斷提高。信息工作要做到准而快、及時掌握國內外表面處理行業的最新動態和科研成果。找差距、訂規劃、不斷進行新工藝的開發應用和新鍍層產品的研制，增強企業在市場經濟形勢下的競爭發色處理力。

如何保證塑膠電鍍工藝的正常進行？

一、除油的作用：清潔零件表面，除去注塑件表面的油脂、灰塵、汗漬等物質。這些物質將直接影響後工序處理效果，以及零件表面的電鍍外觀。

二、油污的來源：1、包裝材料的接觸。很多包裝材料多次使用，造成油污的殘留。2、手指、手指套的直接接觸，造成汗液或電鍍油脂的殘留。3、產品模具異常造成漏油（一般除油無法處理）。4、使用脫模劑（一般除油無法處理，因此建議不使用脫模劑）。

三、除油需注意的事項： 1、除油缸最好使用超聲波除油，缸體要采用不鏽鋼材質。為節省設備投資，有些電鍍廠使用PP槽體，側邊掛一塊不鏽鋼板。這樣雖然節省一陽極處理定的費用，但超聲的效果會有一定的差異。 2、除油缸的藥水要定時更換，防止產生二次污染。

因為除油的作鋁表面處理用是將產品表面的髒污去除掉（皂化反應），反應到一定程度，藥水會失效。裡面的反應的分硬陽處理解產物及物理態的髒污將會附在產品表面，從而就可能產生二次污染。3、除油不徹底直接影響產品的電發色處理鍍效果，使得後工序不能獲得良好的粗化，從而影響結合力或造成漏鍍等不良現像。4、選擇適當的除油劑，可使塑膠件產品表面獲得親水效果。5、如足夠的除油時間達不到除油的效果，可以采取增加除油的濃度或溫度來加以解決。

淺析電鍍行業清潔生產探索與實踐（2）

電鍍清潔生產技術與管理：（1）從源頭削減，實現清潔生產。電鍍污染治理要從源頭減少污染物的產生。這是最積極、最有效的舉措之一，也是最大限度地防止污染物的產生，從而有效地保護環境。如開發環保型的塗覆工藝、采用低毒無毒電鍍工藝、推廣低濃度表面處理工藝。

（2）通過技術改造，減少污染產生。電鍍行業因為發陽極處理展較早，所以有些老牌電鍍廠的技術工藝早已落後，不能達到排放標准，必須通過改造來減少污染的產生。

（3）發展環保技術，搞好末端治理。在生產全過程控制中需包括必要的末端治理，使之成為在采取其他措施之後的防治污染的最終手段。

（4）加強電鍍的清潔生產管理。在電鍍行業中，實現清潔生產必須轉變觀念，加強領導和管理。經驗表明，強化管理能削減40%的污染物產生量。通過加強企業管理，采電鍍用適合產品特點的無毒、高效、鋁表面處理低耗、節能的新技術、新工藝，達到清潔生產所追求的三個目標，即實現自然資源的合理利用，經濟效益的最大化和對人類健康與環境危害的最小化。使清潔生產貫穿到全過程之中，使末端的治理、排放壓力減到最小。

發展經濟是企業的主要工作，為企業盈利是企業家的首要任務，但必須要正確處理環境保護與經濟發硬陽處理展和社會責任的關系。所以，清潔生產是走可持續發展道路的必經之路，是控制環境污染的有效手段，可緩發色處理解資源短缺壓力減輕末端治理的負擔，是提高企業核心競爭力的最佳途徑。因此通過對電鍍行業清潔生產探索與實踐，熟悉電鍍行業清潔生產的過程與重點，對電鍍行業的生存和發展有著巨大的意義。